Diseñamos y realizamos plantas para el tratamiento y la combustión del biogás generado por procesos de fermentación para biomasas, depuración, fermentación de lodos y tratamiento de aguas, utilizado para generar energía «verde». Después del gasómetro, o del fermentador, dimensionamos e instalamos soluciones para la deshumidificación y la posible filtración del gas, así como estaciones de compresión y elementos para la combustión de alta eficiencia, o de llama libre, en condición de funcionamiento continuado o de emergencia.

Cuando se necesita una combustión muy eficiente, superior al 99 %, proponemos cámaras de combustión de altas prestaciones -conformes con la norma ISO 22580- que garantizan un tiempo de residencia >0,3 segundos con una temperatura superior a 1000 °C y bajas emisiones atmosféricas. La regulación automática del aire comburente garantiza una combustión eficiente.

En las instalaciones en las cuales la cámara de combustión actúa de elemento de emergencia, cuando se apagan los motores que utilizan el biogás para producir energía eléctrica, se realizan antorchas de tipo elevado o de llama oculta. Estas cámaras de combustión se caracterizan por un diseño sencillo sin prescindir de los estándares de seguridad en la fase de encendido y funcionamiento.

Las antorchas elevadas se caracterizan por una estructura vertical donde el quemador se ubica en el extremo superior, garantizando la seguridad de la planta y del personal operativo frente a las radiaciones de combustión. Disponemos de antorchas para un amplio rango de capacidad de gas a quemar, de 100 a más de 7500 Nm3/h. Las antorchas elevadas dimensionadas para flujos de gas importantes incorporan escalera y pasarela para acceder al quemador para las actividades de mantenimiento.

El biogás que sale del gasómetro, o del digestor, está disponible a baja presión y con un alto contenido de humedad. Para entrar en los motores a fin de producir energía eléctrica, necesita pasar por una fase de compresión y deshumidificación. Diseñamos las secciones de compresión y deshumidificación según el caudal y las condiciones específicas del lugar de producción, aplicando las lógicas de interfaz con la estación de producción de gas y el funcionamiento del motor. La deshumidificación se garantiza haciendo pasar el biogás por un intercambiador de calor (o varios intercambiadores en paralelo para caudales importantes) después del cual un separador garantiza la eliminación de la condensación separada del gas. El sistema comprende un refrigerador industrial para la recirculación del agua a fin de enfriar el gas en el intercambiador, junto con el circuito hidráulico con bomba y depósito. Toda la sección de deshumidificación está aislada y acabada con lámina de aluminio.

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